鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，既解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題，同時(shí)又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。 

工藝流程介紹 

鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機正壓沿切線(xiàn)送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進(jìn)口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫系統，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化系統，在該區段空間充滿(mǎn)著(zhù)由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長(cháng)時(shí)間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會(huì )與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進(jìn)行再生反應，反應后的漿液流入沉淀池進(jìn)行沉淀再生，再生后的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統中。 

經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂旋流板除霧器時(shí)，利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程： 

Ⅰ、脫硫過(guò)程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動(dòng)反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時(shí)） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過(guò)程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。 

由于氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產(chǎn)的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶(hù)可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。